Qığılcımlı alovlanma ilə mühərriklərdə qarışıqların meydana gəlməsi altında, yanğının dozası və təkrarlanması, rozpilyuvanny, viparovuvanny və təkrardan yanğının yenidən qarışdırılması zamanı həyata keçirilə bilən qarşılıqlı proseslər kompleksi hazırlanır.
Xotimatik mühərriklərdə qarışığın əmələ gəlməsi karbüratördə, nozullarda və ya zmişuvaçidə başlayır, üçü suqəbuledici kanalda və silindrdə bitir.
Α = krank mili döndərmək üçün kəsin. Β \u003d milin oxunu kəsin. Ω = kutova swidkіst krank mili sarğı. Λ = krank radiusunun boltun başlığına qədər uzanması. Silindrləri bir anda sıxın. Krank mexanizmində qüvvələrin təyin edilməsi. Pistonun vuruşunda və ya dirsək şaftının növbəsində qazın təzyiqinin dəyişməsi diaqramla göstərilir. Bu diaqram piston vuruşu istiqamətində qaz təzyiqinin dəyişməsini göstərən səslənəcəkdir.
sp_v_dnoshennyam təyin edilməsi üçün vitse təzyiq qaz. Qazı sıxmaq üçün güc silindrin oxu ilə düzəldilir və bütün piston boltuna tətbiq edilə bilər. Mal. 2 - üfürmək kimi qüvvələr və məqamlar. Krank mexanizmində. Gözəl an dviguna. Silindrlərin işləmə qaydasının seçilməsi.
Karbürasiya və mərkəzi inyeksiya zamanı dəlilik mexanizmləri (Şəkil 6.1, a, b) Mayut zəngin yuxuludur, buna görə hər iki şəlalədə isti olur, suqəbuledici traktın bir və eyni yerində - suqəbuledici boru kəmərinin qarşısında boru kəmərinə daxil edilməlidir.
· Rozpilyuvannya paliva.Yanğın zolağı (və ya TVS) karbüratördən çıxan kimi, nasazlıq aerodinamik dəstək qüvvələrinin axını və TVS-də küləyin görünməsi səbəbindən baş verir, üstəlik sürət sürətindən daha yüksəkdir. yanğın. Belə bir mişar üsulu adlanır gəlin cəhd edək və ya pnevmatik, belə ki, palivanı əzmək üçün küləyin kinetik enerjisi qurulur. On the vіdstanі kіlkoh milimetіv vіd vіd vіd vіd vіd rozpilyuvacha strumіnі razdelyaееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееееааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааə-əsəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəəə. Kəsmə prosesi damcıların ümumi səthini artırır və geniş buxarlanma ilə püskürür.
Mühərrikin robot silindrinin optimal ardıcıllığına və inertial qüvvələrin və onların anlarının qeyri-bərabər təbii tarazlığına nail olmaq üçün krank mili kranklarının eyni mövqeyini quraşdırmaq lazımdır. Əməliyyatların optimal ardıcıllığı iki damar silindrləri arasında son vibrasiyaların bərabər paylanması ilə müəyyən edilir, beləliklə, aralarındakı millərdə heç bir orta gərginlik çox böyük olmamalıdır.
Bundan əlavə, inertial qüvvələr tərəfindən verilən balans anları üçün kranklar "güzgüdə" fırlanır, buna görə də krank şaftının ortasında bərabər şəkildə fırlanan kranklar eyni müstəvidə olur və eyni və düz irəliyə yönəldilir.
Mal. 6.1. Karbürasiya (a), mərkəzi (b) və ayrı (c) qəbulu zamanı yanğının qidalanması
Karbüratördə yanğının mişarlanması difuzorda yenidən sürətin artması ilə güclənir və əksinə, mişarın fumiqasiyası və vahidliyi yüksək özlülük dəyərləri və yanğının səthi gərginliyi ilə artır. Karbüratör mühərrikini işə saldıqda, praktiki olaraq heç bir mişar yoxdur.
4 silindrli mühərrik üçün dirsəklər 180° ofset edilir. Hörmət üçün vişeskazan götürün, hücum əmri seçilir. Mil mili üzərindəki an, irəli silindrlərdəki anların cəmi ilə müəyyən edilir. Anların miqdarına zəmanət verilir. Görünür ki, son an dövri funksiya kimi dövrlə elan olunub.
Mühərrikin fırlanma momentinin orta dəyərini fırlanma momentinin arifmetik ortalaması kimi götürün. Krank şaftının millərində olan qüvvələr. Krank şaftının millərində olan qüvvənin seçimi, mil və rulmanların düzgün ölçüləri, rulmanların qızmasının qarşısını almaq və yağ qabının yağını təmin etmək üçün lazımdır.
Daha yüksək mişar dərəcəsi olan sistemlərdə mişarın incəliyi üfürmə mengenesinde çökdürülməlidir, qəliblər ucluqları açmaqla mişarlanır və benzinin axıcılığı onlarda sızır, həmçinin özlülük və səth. yanğının gərginliyi.
Elektromaqnit injektorları 0,15 ... 0,4 MPa təzyiq altında atəşə tutulduğu benzin enjeksiyon sistemlərində ən çox istifadə olunurdu ki, bu da reaktiv, pin və mərkəzi burunlar üçün Sauterə görə orta diametrli damcıların çıxarılmasının təhlükəsizliyini təmin edir, 2020 ... 2020 ... 2020 ... 270 və 50 ... 100 µm
Mili üzərində tətbiq olunan qüvvə. Riyazi yaza bilərsiniz. Qütb diaqramlarının köməyi üçün, milin aşınması üçün bir sxem təklif edildi ki, bu da kütlənin milə tətbiq olunan qüvvələrə mütənasib olmasına imkan verir. Diaqramlardan tələb olunduqda, milin yerləşdiyi qüvvələrin nəticəsinin tətbiq nöqtəsinin tərəfləri boyunca səth boyunca 60-a bölünməsi vacibdir.
Eniş milinə təsir edən qüvvə. Eniş mili üçün diaqramların dizaynı iş mili krankları arasındakı boşluğu, silindrlərin möhürlənməsi qaydasını və mil yivlərinin sayını əhatə edir. Mal. 4 - Forte, eniş mili üzərində eniş üçün. Alüminium üçün ekstruziya prosesi.
Odunların kəsilməsi prosesi, həmçinin giriş klapan və oturacaq arasında nadir bir mərhələ (ərimə, damlama) keçdikdə və tənzimləyici ilə örtülmüş yuvada chastkovy navantazhennyahda müşahidə olunur.
· Yanğın odunu işıqlandıran və gurlayan.Karbüratörün mişarından çıxanda birbaşa roo paliva, damcıların küləyin axını ilə qarşılıqlı təsirindən yaranan qüvvələr, eləcə də cazibə qüvvələri, karbüratörün baş dolama kanalının divarlarında hissəciklərin çökməsi və giriş boru kəməri. Divarlarda Rostіkayuchis, damcılar tüpürcəyi tautify. Ondan çox miqdarda tüpürməni bir axınla yenidən dozaladıqda, paliva damcıları görünə bilər, yəni damcıları sakitləşdirməyin ikinci prosesi qorunur. Yanğının parçalanmasına divar ilə qandalın qüvvələrini, daha tez-tez axının tərəfi ilə, pertinanın perimetri boyunca statik vitse fərqini, həmçinin cazibə qüvvələrini və səth gərginliyini əlavə edin. . Çoxşaxəli qüvvələr nəticəsində üzgüçülərin hərəkət trayektoriyası qatlanan olur. Üzgüçülük axınının sürəti cəminin axınının sürətindən on dəfə azdır.
Ekstrüzyon məhsulları Avropada alüminium məhsulları bazarının 50%-dən çoxunu təşkil edir, bu səbəbdən gələcək sənaye daha da böyüyür. Alüminiumun ekstruziya prosesi həqiqətən gücünü artırır, şərab qırıqları mitsnishe və dogovichny kimi hazır məhsullar yaratmağa imkan verir, aşağı komponentlər, eləcə də seçim sayəsində. Tse dizaynda dəyişikliklərə və əlavə seçimlərə imkan vermək üçün çevik olmaqla, qatlama və qatlama formaları ilə müxtəlif spesifikasiyalar və ölçülər hazırlamağa imkan verir.
Bu proses həm də iqtisadi cəhətdən sərfəli alüminiumu birləşdirir, şərabın qəlpələri hazırlanmağa hazırdır. Proses təbii forma, alüminium oksiddən nazik bir top yaradır. ekstruziya prosesi shtoshtovhaє isti alyumіnієvu singal forması qəlib vasitəsilə silindrik iş parçası olan dim güc gətirilir.
Karbüratör mühərriklərində ən çox ərimə yüksək boşluq və aşağı sarma tezliyi rejimlərində əldə edilir, əgər sürət təkrarlanırsa, həmçinin tüpürmə miqdarı azdır. Bu rejimlərdə, isti zolaq halında, giriş boru kəmərindən çıxışda ərimə miqdarı 25% -ə çata bilər. Mühərriki tənzimləyərkən, tənzimləyici klapan yaxınlığında yanğının ikincil mişarlanması və boru kəmərinin daxili səthinin temperaturunun artması (normal boru kəməri ilə) vasitəsilə giriş boru kəmərindəki tüpürmə daha az görünür.
Ekstruziya prosesi sobadan başlayır, alüminium təbəqə elastiklik temperaturuna qədər qızdırılır. Bu temperaturda alüminium qəlib vasitəsilə əvvəlcədən təyin oluna bilən yumşaq bərk nitqə çevrilir. Ekstruziya presi iki hissədən ibarətdir: konteyner və kəsici pres.
Hidravlik sıxılma qayçı 100-dən 1000 ton qəlib vasitəsilə alüminium hesabatı, vicorist vitse basaraq, bir shtovha olan prosesin əsas hissəsidir. Alüminium təbəqəyə nazik bir top yağ tətbiq edin və bir-birinə yapışmamaq üçün bir çubuğa basın. Konteyner bilet saxlamağa kömək edir, beləliklə xətti birbaşa qəlibə qidalandıra bilərsiniz. Konteyner, həmçinin sıxılma çubuğuna qəlibə uyğun olaraq kabartma etməkdə kömək edir.
Benzinlə istifadə edildikdə çökən ərimə miqdarı, ucluğun quraşdırıldığı yerə, reaktivin diapazonuna, mişar miqdarına, silindrin qabığına töküldükdə isə - quyuya qoyulmalıdır. ocaq anı. Dosledi göstərir ki, plitə içərisinə genişlənməni təşkil etmək üçün hər hansı bir üsulla o, yanğının 60 ... 80% -ni asa bilər.
· Viparovuvannya paliva.Yakіsnogo dəlilik naminə hər şeyi tərlətmək lazımdır, buna görə də yalnız eyni məcmu stansiya (birfazalı yekun) ilə zmіshannyanın diffuziya prosesləri (buxarlanma və təkrarlanan) ən böyük tezliklə davam edir. Silindrə girməzdən əvvəl, hava-yanacaq cəmi iki fazalıdır, ona görə də qaz və nadir fazalarda olmaq isti olur.
Bilet açıq, açıq formada, forma formasını alaraq verilir. Ekstruziya saatı altında optimal məhsuldarlığı qorumaq üçün alüminium temperaturu ciddi şəkildə idarə olunur. Bəzi şlamlarda qəliblər ekstruziya qəlibinə düşə bilən oksidlərin qəlib üzərində qorunması üçün azotlu torpaq ilə durğundur.
Ekstruziya qəlibindən sonra məhsul sarım üçün kobud əlavə ilə sonuna gətirilir və ventilyatorlar və ya məhsulu bir temperatura çatdırmaq üçün digər soyutma üsulları ilə soyuduqda rulonun səthinə yerləşdirilir. dovkillə i, dəyirman, ekstrüde edilmiş məhsulun forması öz formasını aldıqda.
Səth damcılarından və tüpürcəkdən aşağı temperaturda isti buxarlanır. Damcılar təxminən 0002 ... 0,05 s çəkmə ilə mühərrikin suqəbuledici sistemində yerləşir. Bir saat ərzində onlardan daha çox və daha çox naydribnishi daha az viparuvatisya alır.
Bu rolu ərimə səthindən buxarlanma oynayır, çünki axınla intensiv şəkildə üfürülür. Viparovuvannya tüpürmək üçün böyük dəyər, giriş yolunun divarları ilə istilik mübadiləsidir, buna görə mərkəzi emiş və karbürasiya ilə, giriş boru kəməri yerli və ya qazlarla soyutma mühərriki ilə qızdırıldığı kimi səslənir.
Soyuduqdan sonra məhsulu ciєї formasından düzəldərək, bagetə qədər kəsilir. Alüminium ərintiləri və ekstruziya. Bütün alüminium ərintiləri ekstrüde edilə bilər, lakin onlardan bəziləri bu emal üsulu üçün daha uyğundur. Volodyadakı bu ərintilər qrupunu həm istehsala, həm də içkilərin zənginliyinə təqdim edilə bilən səlahiyyətlərə əlavə edək. Bu mövzu zəngin ölkələrin elmi-tədqiqat və inkişaf mötəbərləri tərəfindən geniş müzakirə edilmişdir.
Müştərinin rəqəmsal məlumatları xüsusi olaraq hazırlanırsa və markaların sonrakı istehsalı üçün standart formata köçürülürsə, bu prosesdir. Eyni zamanda, müştəri tərəfindən verilən materialın parametrləri kimi, onların örtüklər və disklərdən əvvəl istifadə edilməsinə ehtiyac yoxdur, texniki məlumatlar irəli hazırlıq mərhələsində düzəldilə bilər.
Suqəbuledici traktının dizaynında və karbüratör mühərrikinin iş rejimində və suqəbuledici boru kəmərindən çıxışda mərkəzi quraşdırma ilə buxarın yanan məbləğində dəyişiklik 60 ... 95% ola bilər. Alovun buxarlanması prosesi silindrdə suqəbuledici vuruşlar və sıxma saatları altında, yanan qaba qədər yanğın praktiki olaraq buxarlanır.
Socrema, müştəri tərəfindən verilən materialın bütün lazımi standartlara uyğun olduğuna və qravüraçı tərəfindən oxuna biləcəyinə zəmanət veririk. Material məlumatların və etirazların saxlanma yerində, sonrakı ştamplama üçün əlavə olaraq xüsusi sınaq qurğusunda qeyd olunur.
Hansı mərhələdə unikal forma yaradılır, ştamplama belə adlanır. Markalar diskin sonrakı təkrarlanması üçün hazırlanması üçün vikorasiya olunur. Ştamplamanın hazırlanması üçün fotorezist parçası olan şüşə formadan istifadə olunur, burada lazer promin təkrarlanan disklərdə olduğu kimi məlumatları "qeyd edir". Şüşə formasını yazıram və xüsusi bir elektrik qurğusuna yerləşdirirəm, sonra əlavə elektrik üçün nikel topunu çevirirəm. Şüşə şəklində qaymaqlı nikel topunu potim. Tse bir möhür yaradır - diskin mənfi bir görüntüsü, sanki disklərin təkrarlanması üçün qalib gəlir.
Giriş klapanının səthindən buxarlanma xüsusilə intensivdir, buxarlanmanın sızması kiçikdir, buna görə də silindrə daxil olana qədər giriş klapanının plitəsinə və robot mühərrikinə daha aşağı tənzimləyici ilə təzyiq qoyulduqda, yalnız Döngə dozasının 30 ... 50% -i buxarlanır.
Giriş kanalının divarlarında sərtləşmənin yayılması ilə kiçik bir istilik girdabından bir saatlıq buxarlanma və buxarlanan yanğının bir hissəsi 50 ... 70% -ə qədər böyüyür. Bükülmə tezliyi nə qədər yüksək olarsa, buxarlanma bir o qədər az saatdır, yəni benzinin buxarlanma miqdarı da dəyişir.
Ştamplama tamamlanarsa, diskin təkrarlanması başlayır. Nisbətən təmizlənmiş matris bir qəlibə yerləşdirilir, çünki qıvrılır və tökmə prosesinə başlayır. Artıq rəqəmsal məlumatın qisasını alıram, lakin hələ də lazer mübadiləsi ilə skan edilə bilməz, buna görə disk daha aydın olacaq.
Göstərilən məlumatı olan şəffaf disklərdən biri alüminiumla örtülmüşdür. O, məlumatı oxumaq üçün lazer işığını əks etdirən güzgü kimidir. Metallaşma prosesindən sonra diskdə əmələ gələn metal top artıq nazikdir və zədələnmə zamanı məlumat oxunmayacaq.
Giriş boru kəməri parçalandıqda onu qaldırmaq lazım deyil, çünki çılğınlığı xatırlamaq mümkün deyil, ancaq silindrləri təzə yüklə endirməyə endirmək mümkün idi.
Benzinin buxarlanması üçün Naigirshі yuma soyuq başlanğıc və istiləşmə rejimlərində istifadə edilə bilər, əgər temperatur isti olarsa, suqəbuledici traktın səthində və təkrarlanan kiçikdir və karbüratörlü olduqda, məsələn, başlanğıcda daha yüksək idi. -up rejimi, ondan əvvəl, bir gün ola bilər; mişar atəşi.
Silindrə girmədən əvvəl buxarlanan yanğının bir hissəsi soyuq başlanğıc rejimlərində 5 ... 10% -ə qədər dəyişə bilər.
· Silindrlərin cəminin anbarında uyğunsuzluğu. Küləyin sürəti əsir və giriş yolunun yaxınlığında yanğının buxarı bərabərdir və damcıların sürəti 2 ... 6 m / s azdır, küləyin sürəti aşağıdır. Giriş traktının silindrlərinin qeyri-bərabər dəstəyi sayəsində dörd silindrin doldurulması yenidən partladıla bilər, lakin 2 ... 4% daha aşağı deyil. Rozpodil paliva sinklənmiş giriş boru kəmərinin kanalları boyunca və buna görə də, karbüratör mühərrikinin silindrləri boyunca, əks halda, mərkəzi təkan ilə, qeyri-bərabər rosepodіlu tüpürcək rahunok üçün əhəmiyyətli dərəcədə daha qeyri-bərabər baş dərəcəsi ilə xarakterizə edilə bilər. Tse, silindrlərdəki məbləğin anbarının fərqli olacağını bildirir., Shcho pomitno pogrіrshuє ekonomіchnі, pokazniki otuzhennosti və іnshі pozniki.
Məbləğlərin cəminin silindrlər üzərində daha bərabər paylanması üçün yanğının giriş boru kəmərinin zonalarına maksimum mümkün buxarlanmasını təmin etmək vacibdir. Cym ilə əlaqə, məsələn, polypshennya mişar, məbləğin anbar qeyri-bərabər addımlar dəyişir.
Nerіvnomіrnіst anbar sumіshі də robot dvigun rejimində yatır. Bir karbüratör mühərrikində və ya mərkəzi yüksəlmə ilə, bükülmə tezliyinin artması ilə, brülörün mişarlanması və buxarlanması artır, buna görə də məbləğin anbarının qeyri-bərabərliyi azalır (Şəkil 6.2). Dəli yaradıcılıq böyüyür və boş şeyin dəyişməsi ilə bu, məbləğin anbarında qeyri-bərabərlik səviyyəsinin dəyişməsində özünü göstərir.
Benzinin müxtəlif fraksiyaları 35 ... 200 ° C temperatur aralığında qaynadılır, buna görə qarışıq qarışdırıldıqda, benzinin fraksiyalanması buxarlanır, ilk qarada yüngül fraksiyalar buxarlandıqda (üfunət daha aşağı oktan sayı ola bilər) ) və damcılarda və qoxu daha vacibdir. Nadir fazanın qeyri-bərabər paylanması nəticəsində silindrlərdə yanğın yalnız fərqli bir məbləğ deyil, həm də yanğının fraksiya anbarı (həmçinin, ikinci oktan sayı) da qeyri-bərabər ola bilər. Dəyərli olduğu və benzinə əlavələr, tıqqıltı əleyhinə kremlərin silindrlərinə əlavə olunana qədər olduğu deyilir. Silindrdə çılğın yaradılışın xüsusiyyətlərinin təyin edilməsinə görə karbüratör mühərrikləriəks halda mərkəzi üsyanla sumiş tapılır, yabanı payızda a, paliva anbarına və ci oktan sayına görə bölünür.
In engines with rozpodіlenim priskuvannyam nerіvnomіrnіnіnіnіnіnіrіnіnіnіnіrіnіnіnіrіnіnіnіnіrіnіnіnіnіrіnіnіnіnіnіrіnіnіnіnіrіnіnіnіrіnіnіnіrіnіrіnіnіrnіnіnіrіnіnіrіnіnіrіnіі slаy sumіshі сіslіndra deposits vіd іnѕostі (identity) іnjectors and doses оf fire, whо vporskuєєєєє. Ümumiyyətlə, sərtliyin yayılması ilə cəmin balanssızlığı kiçikdir, ən əhəmiyyətlisi minimum tsiklik dozalarda (boş rejimdə) ola bilər və mühərrik tam qazla işləyərkən ± 4% -ə çata bilər. , cəmi +5 yerdəyişməmişdir.
Qabartma prosesinə təyin edilmişdir
Sıxılma prosesinin əsas tanınması ondan ibarətdir ki, genişlənmə prosesi zamanı daha qısa istilik bərpası və daha böyük qaz işinin çıxarılması imkanı yaradır. Qarışıqlıqdan sonra, її yanmaq üçün belə bir mehriban ağılda məbləğlər yaradılır:
1. Daha az pul götürdüm, ona baxanda, cəminin bütün məbləği üçün tam yarım günə (günün payızından sonra) bir saatdan az vaxt lazım olacaq.
2. Temperatur azaldıqda, summish əhəmiyyətli dərəcədə yuxarıya doğru hərəkət edir, bu da yanma dərəcəsini artırır və daha sonra, yanma prosesinin baş verdiyi müddətlə saat dəyişir.
Sıxılma prosesinin BDC-də başlaması və TDC-də başa çatması psixi cəhətdən vacibdir.
Sıxılma prosesində, piston birbaşa TDC-yə qədər çökür, onunla klapanlar - giriş və çıxış bağlanır. Vitsenin artmasının sıxılması saatı altında, yalnız TDC-yə pistonun təzyiqində silindrin təzyiqinin artması ilə deyil, həm də cəminin temperaturunun artması ilə bağlıdır.
Sıxılmış böyümədə temperatur təxminən 1,7 - 1,9 dəfədir. Buna görə də, son sıxılma dövründə qazların təzyiqi temperaturun artması zamanı sıxılma dərəcəsinə mütənasib olaraq artır, yəni ε = 5,0-da təxminən 8,5 dəfə və ε = 7,0-da 13 dəfə.
Son sıxılma dövründə təzyiq və temperatur dəyərləri toplanır: p z \u003d 10 ÷ 20 kq / sm 2 і TC = 650 ÷ 780 K.
Mühərriki necə boğmaq, necə işə salmaq olar qaz tənzimləyicisi, Sonra suqəbuledici ucundakı təzyiqi dəyişdirərək təzyiq azalacaq.
Qabartma prosesinin qrafik təsviri
Əncirdə. 1-18, hava girişləri olan mühərrik üçün sıxılma prosesi üçün təzyiqin dəyişməsini və ümumi təzyiq miqdarını göstərir.
Büzülmə "a" nöqtəsində başlayır və "c" nöqtəsində bitir. "c" nöqtəsi sıxmağın son taktikasında tutma və büzülməni xarakterizə edir. xətt " a-2-c » vicdan dəyişikliyini və sıxılma taktikasında məcburi zirvəni göstərən. Məbləği sıxmaq üçün tək əmək sərf etmək lazımdır. İşin dəyəri, çubuqda vitracheno, kölgəli sahə ilə göstərilir. Bu robotu zehni olaraq iki anbar hissəsinə bölmək olar: “a-2” məkanında və “2-s” məkanında.
"A-2" boşluğunda silindrdəki vitse atmosferdən daha azdır, çünki mühərrikin krank karterinin tərəfdən pistonda olduğu kimi, pistonun hərəkətinə kömək etdiyi üçün pistonda qüvvə var. . Həmçinin, bu ölçü üzrə məhdudiyyət işi müsbətdir (> 0), belə ki krank mili dodatkova robotu.
"2-s" məkanında silindrdəki vitse atmosferdən daha böyükdür, həmçinin pistonun hərəkəti arasındakı vites fərqi. Buna görə də, bu ölçüdə məhdudiyyət işi mənfidir (< 0), т.е. от коленчатого вала отнимается работа на осуществление процесса сжатия.
Rəqəmsal olaraq, "2-c" məkanında sıxma robotu əhəmiyyətli dərəcədə böyükdür, "a-2" məkanında daha aşağıdır, buna görə də TVS sıxma prosesinin ümumi işi mənfi olur.
Qəbul təzyiqinin daha yüksək olması səbəbindən təzyiq qurğusu olan bir mühərrik vəziyyətində, sıxılma proses xətti təzyiq cihazı olmayan mühərrikin texnoloji xəttinə nisbətən daha yüksək genişlənəcəkdir.
Şəkil 1- 18. Atmosfer qəbulediciləri olan mühərrik üçün sıxılma prosesinin qrafik təsviri
Yüksək səviyyəli məhdudiyyətlərin üstünlükləri və çatışmazlıqları
Sıxılma mərhələsi artırıldıqda, qazın genişləndirilməsi mərhələləri də artır, həmçinin bir saatlıq işləmə zamanı onların yaratdığı robot. Buna görə də, sıxılma mərhələsinin artması ilə, dövrə başına qazların səbəb olduğu robotun böyüməsi, həmçinin mühərrikin tükənməsi. 1 üçün tsimu vitrata paliva zaman hp dəyişmək, yəni mühərrikin qənaəti artır. Bu şəkildə, mühərrikin sərtliyinin artması və xüsusən də mühərrikin sıxılması addımlarının iqtisadi səmərəliliyi baxımından onu artırmaq lazımdır.
Dərhal zbilhennya addımları cığır qanadının zbilhennyasına Dvigunun pithoma vagi zbilhennya, belə ki, Yak Vnaslіdok maksimum viger güclü enerji Masivniy mülki detalları. % və silindrdə maksimum təzyiq. təqribən 20% və qaynar sumişin partlama ehtimalının artmasına səbəb olur, bundan sonra robot mühərriki yalnız xüsusi yüksək oktanlı atəşdə mümkün olur. Buna görə də, təyyarə mühərriklərində sıxılma addımları 7,0 ÷ 7,5-dən çox səslənmir (ASh-62IR - 6,4 ± 0,1).
